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Reparación de grietas y fisuras en hormigón
¿Por qué se agrieta el hormigón?
Muchos factores pueden hacer que el concreto se agriete:
• Contracción del hormigón después del secado: exceso de agua en la mezcla o secado prematuro.
• oxidación del acero de refuerzo
• falta de juntas de expansión
• movimiento del edificio
Cuando el concreto tiene grietas que pueden afectar la durabilidad de la estructura al causar trastornos más graves que pueden afectar el estado general del edificio, es necesario tratarlas.
Grieta pasiva en concreto: una grieta cuya apertura no cambia
Grieta de hormigón activa (no latente / dinámica / viva): apertura de grietas durante el transcurso del tiempo o bajo acciones externas (tráfico, viento, temperatura, etc.)
¿Cómo reparar un hormigón fisurado? Vea la solución de reparación de grietas y fisuras en hormigón a continuación
¿Cómo reparar el hormigón fisurado?
Después del diagnóstico para definir el tipo de fisura o grieta en el concreto, si se trata de una grieta estructural, el profesional de reparación de concreto recomendará la mejor solución de reparación y elegirá el producto químico de sellado adecuado para esta situación.
Existen varios productos químicos de sellado en el mercado con diferentes especificaciones:
• Las resinas epóxicas (EP) pueden ser una solución para la reparación pasiva seca de grietas de concreto
• El poliuretano (PU / PUR / SPUR) puede ser útil para grietas activas o para detener la entrada de agua.
• Acrilato / acrílico para curar fugas de concreto de grietas
• Lodos, cemento y mortero de inyección también podrían ser una opción a veces
Como cada trabajo requiere una solución específica, le recomendamos que contacte a su fabricante de sellado químico para que lo ayude a elegir el material correcto: componentes, viscosidad y vida útil.
Lo que necesita para reparar grietas en hormigón :
• Brocas de hormigón: diámetro 12 mm en hormigón en buen estado, más pequeño si está dañado
• Packers inyectores de alta presión Mabi de 12 mm de diámetro con dos partes : el taco de expansión y el inyector.
• Bomba de membrana Mabi con boquilla de inyección tipo engrasador (cabeza cónica)
• Materiales de inyección / productos químicos de sellado
• Equipo de Protección Individual (EPI)
Perforar
Taladre agujeros de Ø12 mm en cada lado de la grieta de concreto con un ángulo de 45 ° para alcanzarla en profundidad. Elimine el polvo con una pistola de aire comprimido.
Fijación del inyector de alta presión:
Primero golpea el collarín del taco de expansión con un martillo para ponerlo en el orificio perforado. Luego, con un aplicador de montaje, golpea fuerte la segunda parte, el inyector, en cada taco de anclaje. Se produce una deformación por expansión y el packer de inyeccion queda sólidamente anclado en el material.
Para grietas verticales, selle la grieta en la superficie con un material impermeable para evitar que salga la resina.
Inyectar
Inyecte la resina de inyección dependiendo de la condición del concreto. Solo use productos químicos y equipos aprobados oficialmente en su país; lleve el equipo de protección personal requerido.
Después de la inyección, la cabeza del inyector se puede cortar de inmediato y se puede sellar los agujeros.
Recomendado para la reparación de fisuras y grietas en hormigón. La instalación es simple y efectiva, funciona como los tacos de expansión con dos partes : el taco de expansión y el inyector.
Parte de esta metodología también podría aplicarse a un amplio ámbito de aplicación:
Presas y Túneles
Pozos
Tubería / alcantarillas de tormenta
Sellado de grietas estáticas / dinámicas
Estructuras debajo del grado
Fisuras de roca
Reparación de juntas de dilatación
Polyjacking (slabjacking)
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Estos métodos se dan solo como información. Antes de empezar, siempre refierase a la legislación en vigor y a la etiqueta del fabricante del químico. Siempre use el equipo de protección personal (EPI) necesario y oficialmente aprobado para la manipulación de químicos, incluyendo guantes, monos de protección química, careta con filtros, y equipo de protección para los ojos.